เกลียว Pogo Pin

ในการออกแบบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ หมุดสปริงมักจะต้องติดตั้งบนโครงโลหะ อลูมิเนียมอัลลอยด์ แผง ตัวเรือนพลาสติก หรือวัสดุชิ้นส่วนโครงสร้างที่ไม่รองรับการบัดกรีแบบ PCB โดยตรง

อีกทางหนึ่ง ผลิตภัณฑ์อาจต้องมีการถอดชิ้นส่วนบ่อยครั้งเพื่อการบำรุงรักษา ทำให้เกิดการบัดกรีแบบถาวร ทำไม่ได้; หรือส่วนต่อประสานการผสมพันธุ์อาจขึ้นอยู่กับความคลาดเคลื่อนในการประกอบและการสั่นสะเทือนหรือการกระแทกอย่างมีนัยสำคัญ สภาวะที่การติดตั้งแบบสวมอัดแบบธรรมดาจะล้มเหลว

หมุด Pogo แบบเกลียวตอบสนองความต้องการการเชื่อมต่อ "ที่ไม่ใช่ PCB" เหล่านี้ โดยการขันเกลียวกระบอกเกลียวอย่างแม่นยำ เจาะเข้าไปในรูเกลียวในตัวเครื่อง แผง หรือส่วนประกอบโครงสร้างได้โดยตรง ทำให้ได้กลไกที่ปลอดภัยทั้งคู่ การตรึงและการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่เชื่อถือได้

คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์และหลักการทำงาน

Pogo Pin แบบเกลียวเป็นส่วนประกอบเชื่อมต่อระหว่างกันแบบมีสปริงโหลดและมีเกลียวภายนอกที่แม่นยำ ด้านหลังของถัง ติดตั้งโดยการขันสกรูเข้ากับรูเกลียวในตัวเครื่อง แผง หรือโครงสร้าง ส่วนประกอบ สปริงภายในขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ของลูกสูบ ทำให้หน้าสัมผัสมีสปริงโหลดอย่างมั่นคง ขั้วผสมพันธุ์

โครงสร้างหลักประกอบด้วยสี่ส่วน:

● ลูกสูบ (หัวเข็ม): ส่วนสัมผัสที่ส่วนหน้า มีหลายรูปทรงปลาย (แบน, แหลม, ก้ามปู, โค้งมน ฯลฯ ) และมีพื้นผิวเคลือบทองเพื่อให้แน่ใจว่าต้านทานการสัมผัสต่ำ

● สปริง: ตั้งอยู่ภายในกระบอกปืน โดยให้แรงตามแนวแกนอย่างต่อเนื่องไปยังลูกสูบ ทำให้มีการสัมผัสที่มั่นคงด้านล่าง สภาวะการสั่นสะเทือนและความทนทานต่างๆ

● ตัวเครื่อง (ท่อ): กระบอกกลวงที่บรรจุลูกสูบและสปริง ผนังด้านนอกมีเกลียวที่แม่นยำและเสิร์ฟ เป็นทั้งเส้นทางการนำกระแสไฟฟ้าและโครงสร้างการติดตั้งทางกล

● ส่วนเกลียว: เกลียวภายนอกที่มีความแม่นยำที่ด้านหลังของกระบอก ใช้สำหรับขันหมุดเข้ากับรูยึด สร้างการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยระหว่างหมุดสปริงและส่วนประกอบโครงสร้าง

หลักการทำงาน:

หมุดสปริงถูกขันเข้ากับรูเกลียวในตัวเครื่องหรือแผงอุปกรณ์โดยใช้เกลียวด้านหลัง ครั้งหนึ่ง ลำกล้องที่รัดแน่นจะสร้างการเชื่อมต่อทางกลที่ปลอดภัยกับพื้นผิวการติดตั้ง ขับเคลื่อนด้วยแรงสปริง ลูกสูบขยายออกด้านนอกเพื่อรักษาการสัมผัสแบบยืดหยุ่นกับแผ่นสัมผัสผสมพันธุ์หรือพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

เส้นทางปัจจุบันคือ: หน้าสัมผัสการผสมพันธุ์ → ลูกสูบ → สปริง → ลำกล้อง → ส่วนเกลียว → การติดตั้งวัสดุพิมพ์ (หรือผ่านสายไฟ เชื่อมต่อกับแก้มถัง) การเชื่อมต่อแบบเกลียวทำให้พินไม่คลายหรือหลุดออกอย่างรุนแรง สภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับการสั่นสะเทือนหรือการกระแทก ในขณะเดียวกันก็อำนวยความสะดวกในการถอดแยกชิ้นส่วนและบำรุงรักษาซ้ำๆ

หมุดสปริงแบบเกลียวเทียบกับวิธีการติดตั้งอื่นๆ

ค่าแกนหลักของหมุดสปริงแบบเกลียวอยู่ที่ความสามารถรอบด้านและความน่าเชื่อถือ: เมื่อไม่มีซับสเตรตสำหรับการติดตั้ง PCB แต่เป็นวัสดุที่ไม่สามารถบัดกรีได้ เช่น ตัวเรือนโลหะ แผงโลหะผสมอะลูมิเนียม หรือโครงสร้างพลาสติก การติดตั้งแบบเกลียวส่วนประกอบนำเสนอโซลูชันการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้และยืดหยุ่นที่สุด

ข้อมูลจำเพาะของเธรดและการจำแนกโครงสร้าง

จำแนกตามข้อกำหนดของเธรด:

● เกลียว M2: เหมาะสำหรับพื้นที่ขนาดกะทัดรัด เช่น ตัวเรือนอุปกรณ์ขนาดเล็กและปลอกอุปกรณ์ที่สวมใส่ได้

● เธรด M2.5: เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคขนาดกลางและอุปกรณ์สวมใส่อัจฉริยะ

● เธรด M3: หนึ่งในข้อกำหนดทั่วไปที่สุด เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคส่วนใหญ่

● เกลียว M4: เหมาะสำหรับอุปกรณ์ขนาดกลางถึงขนาดใหญ่และแผงควบคุมอุตสาหกรรม

● เกลียว M5/M6/M8: เหมาะสำหรับการใช้งานหนักที่เกี่ยวข้องกับกระแสไฟฟ้าสูง อุปกรณ์ขนาดใหญ่ อุตสาหกรรม เซ็นเซอร์ ฯลฯ

● เกลียวที่ไม่ได้มาตรฐาน: สามารถปรับแต่งค่าพารามิเตอร์ที่ลูกค้ากำหนดได้ เช่น ระยะเกลียวและเกลียว โปรไฟล์

จำแนกตามโครงสร้างถัง:

● เกลียวเต็ม: เกลียวที่กลึงตามความยาวทั้งหมดของลำกล้อง ให้แรงยึดเกาะสูงสุด เหมาะสม สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่มีผนังหนา

● เกลียวบางส่วน: เกลียวที่กลึงเฉพาะส่วนด้านหลังของกระบอกปืน โดยมีด้านหน้าทรงกระบอกเรียบ ส่วน; ปรับสมดุลฟังก์ชันการเก็บรักษาและการนำทาง

● เกลียวแบบมีหน้าแปลน: มีไหล่แบบแปลนอยู่ตรงกลาง ใบหน้าของหน้าแปลนอยู่ในแนวราบกับการติดตั้ง พื้นผิวหลังจากขันสกรูเข้าแล้ว ให้การวางตำแหน่งและการซีลตามแนวแกน

จำแนกตามฟังก์ชัน:

● ประเภทสัญญาณ: ใช้สำหรับการส่งสัญญาณ; เน้นความต้านทานการสัมผัสต่ำและประสิทธิภาพความถี่สูง

● ประเภทกระแสไฟสูง: ใช้สำหรับส่งกำลัง เน้นความต้านทานต่ำและความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้าสูง บางส่วน รุ่นรองรับกระแสเกิน 35A

● ประเภทสายดิน: ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมต่อสายดินของอุปกรณ์ ส่วนที่เป็นเกลียวจะสร้าง เส้นทางสายดินที่เชื่อถือได้พร้อมตัวเครื่อง

● ประเภทเสาอากาศ: ใช้สำหรับการต่อสายดินแบบยืดหยุ่นในอุปกรณ์สื่อสารไร้สาย เช่น เสาอากาศ 5G และโมดูล RF การเชื่อมต่อสัญญาณ

สถานการณ์การใช้งาน

● โครงสร้างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: การเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นระหว่างตัวเรือนโลหะของสมาร์ทวอทช์/เครื่องติดตามฟิตเนส และ การติดตั้งแบบเกลียว PCB ภายในช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรจากการคลายตัวระหว่างการตกหล่นและการสั่นสะเทือน

● บุหรี่ไฟฟ้า: การเชื่อมต่อแบบเกลียวระหว่างแกนอะตอมไมเซอร์และชุดแบตเตอรี่มีหมุดเกลียวแบบสปริงโหลด เหมาะกับโครงสร้างการประกอบแบบขันเกลียวของบุหรี่ไฟฟ้าตามธรรมชาติ บางรุ่นรองรับกระแสสูงถึง 35A

● อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์: การเชื่อมต่อตัวเรือนสำหรับปืนชาร์จ EV โมดูลห้องนักบินอัจฉริยะ และเซ็นเซอร์ของยานพาหนะ การติดตั้งแบบเกลียวให้ความต้านทานการสั่นสะเทือนที่ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของสภาพแวดล้อมในยานยนต์

● อุปกรณ์อุตสาหกรรม: การเชื่อมต่อแผงสำหรับแท็บเล็ตอุตสาหกรรม ตู้ควบคุม PLC และเครื่องพิมพ์ 3D แบบเกลียว การติดตั้งช่วยอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษานอกสถานที่และการเปลี่ยนโมดูล

● อุปกรณ์สื่อสาร: การเชื่อมต่อสายดิน RF สำหรับเสาอากาศ 5G วิทยุสองทาง และสถานีฐานสัญญาณ การติดตั้งแบบเกลียวช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการต่อสายดินระหว่างเสาอากาศกับตัวเครื่องอย่างเชื่อถือได้

● อุปกรณ์ทางการแพทย์: การเชื่อมต่อแบบโมดูลาร์สำหรับรถเข็นไฟฟ้าและอุปกรณ์ตรวจสอบทางการแพทย์แบบเกลียวยึด ช่วยให้ถอดประกอบ บำรุงรักษา ทำความสะอาด และฆ่าเชื้อได้ง่าย

● ไฟ LED: การเชื่อมต่อหัวโคมไฟสำหรับไฟรางและไฟตู้โชว์แบบติดตั้งเกลียวตามธรรมชาติ สอดคล้องกับการออกแบบการติดตั้งแบบขันสกรูของอุปกรณ์จับยึดเหล่านี้

● ฟิกซ์เจอร์ทดสอบ: ขายึดแบบเกลียวสำหรับฟิกซ์เจอร์ทดสอบ ICT/FCT ช่วยให้เปลี่ยนและบำรุงรักษาโพรบได้อย่างรวดเร็ว

การเลือกวัสดุและคุณสมบัติกระบวนการ

ตัวเลือกการรักษาพื้นผิว

● การชุบทอง (Flash Gold / Hard Gold): วิธีแก้ปัญหาที่พบบ่อยที่สุด ให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและต่ำมาก มีความเสถียร ความต้านทานการสัมผัส

ชุบนิกเกิล + ทอง: ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การชุบนิกเกิล: เหมาะสำหรับพิน pogo ชนิดต่อสายดินที่ต้องการความต้านทานการสัมผัสที่เข้มงวดน้อยกว่า

การชุบดีบุก: โซลูชันที่คุ้มต้นทุน เหมาะสำหรับสัญญาณความถี่ต่ำหรือการใช้งานกระแสสูง

กระบวนการผลิตหลัก

การกลึง CNC ที่แม่นยำ: ลูกสูบและกระบอกสูบถูกกลึงโดยใช้เครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าติดตั้งได้พอดี โครงสร้างภายใน

การกลิ้งเกลียว: ส่วนที่เป็นเกลียวของกระบอกถูกสร้างขึ้นโดยการรีดเกลียว ส่งผลให้พื้นผิวเรียบ และความแม่นยำในการผสมพันธุ์สูง

การต๊าป: เกลียวภายในในบางรุ่นถูกสร้างขึ้นผ่านการต๊าปเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านโครงสร้างเฉพาะ

การวาดแบบลึก: บาร์เรลถูกสร้างขึ้นโดยใช้การวาดแบบลึก เพื่อให้มั่นใจว่าความหนาของผนังสม่ำเสมอและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในสม่ำเสมอ

การย้ำ/การประกอบที่แม่นยำ: ลูกสูบ สปริง และลำกล้องถูกประกอบโดยใช้การย้ำที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบ ความสม่ำเสมอ

การชุบสูญญากาศ: รับประกันการเคลือบผิวที่สม่ำเสมอทั้งภายในถังและพื้นผิวเกลียว

ความสามารถทางเทคนิคและพารามิเตอร์หลัก

ข้อมูลจำเพาะของเธรด: M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8 (มีเธรดที่ไม่ได้มาตรฐานแบบกำหนดเอง)

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 1.0 มม. - 10.0 มม

ช่วงความยาวรวม: 3.0 มม. - 50.0 มม

ระยะการเดินทาง: 0.3 มม. - 5.0 มม

ความต้านทานต่อการสัมผัส: ≤30mΩ (ทำได้ ≤10mΩ ด้วยการชุบทอง)

พิกัดกระแส: 0.5A – 35A (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและวัสดุ)

แรงดันไฟฟ้า: สูงสุด 36V (ขึ้นอยู่กับการออกแบบฉนวน)

อายุการใช้งานเครื่องกล: ≥2,000 รอบ (รุ่นมาตรฐาน); >100,000 รอบ (รุ่นคุณภาพสูง)

ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: -40°C ถึง +125°C

ความแม่นยำมิติ: ความแม่นยำของเกลียว Class 6g/6H; ความแม่นยำเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ± 0.02 มม

ช่วงแรงสปริง: 50g – 500g (ปรับแต่งได้)

● ความต้านทานละอองน้ำเกลือ: 24 ชั่วโมง – 500+ ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับรูปแบบการชุบ)

● การปฏิบัติตามข้อกำหนด: เป็นไปตาม RoHS 2.0 และมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม REACH

เหตุใดจึงเลือกเทคโนโลยี Qiyiguo

1. การรับรองระบบที่มีสิทธิ์แบบคู่

- โรงงานได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 (การจัดการคุณภาพทั่วไป) และ IATF16949 (อุตสาหกรรมยานยนต์) การจัดการคุณภาพ) แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการจัดการคุณภาพที่ได้มาตรฐานซึ่งจำเป็นต่อการให้บริการที่สำคัญระดับโลก ซัพพลายเออร์ระดับ 1 และ OEM

- เราใช้เครื่องมือคุณภาพหลัก 5 ประการของอุตสาหกรรมยานยนต์อย่างเคร่งครัด และรักษาการควบคุมที่เป็นมาตรฐาน กระบวนการทั้งหมด ไม่เหมือนกับโรงปฏิบัติงานขนาดเล็กทั่วไป เรารับประกันความเสถียรและความน่าเชื่อถือของการผลิตจำนวนมาก สินค้าในระดับระบบ

2. การใช้เครื่องมือคุณภาพที่ครอบคลุม

- APQP (การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง): การมีส่วนร่วมของโครงการในช่วงแรกในการทบทวนการออกแบบ การพัฒนากระบวนการ และ การวางแผนการตรวจสอบเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือของลูกค้าจากแหล่งที่มา

- PPAP (กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต): จัดเตรียมเอกสาร PPAP อย่างเป็นทางการครบชุด ซึ่งรวมถึง แบบร่าง, แผนภูมิการไหล, FMEA, แผนการควบคุม, รายงานมิติ, ใบรับรองวัสดุ, รายงานความสามารถของกระบวนการ, ฯลฯ—เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบของลูกค้ารายใหญ่

- FMEA (โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ): การออกแบบเชิงรุกและมาตรการกระบวนการเพื่อบรรเทาปัญหาทั่วไป เช่น การเสื่อมสภาพของแรงสปริง ความต้านทานที่ผิดปกติ การปอกด้าย การหลวม และการติดของหมุด จึงช่วยลด ความเสี่ยงของข้อบกพร่องในการผลิตจำนวนมาก

- SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ): การตรวจสอบข้อมูลอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งกระบวนการหลัก—รวมถึงการกลึง, เกลียว การกลิ้ง การตอกย้ำ/การกด และการชุบ—ด้วย Cpk ≥ 1.33 สำหรับกระบวนการที่สำคัญ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในมิติ และประสิทธิภาพข้ามแบทช์

- MSA (การวิเคราะห์ระบบการวัด): การสอบเทียบอุปกรณ์ทดสอบเป็นประจำทำให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลถูกต้องและเชื่อถือได้ ขจัดการตัดสินคุณภาพที่ผิดพลาดที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการวัด

3. ประสิทธิภาพที่ตรวจสอบได้ในทุกตัวชี้วัด

- การตรวจสอบความถูกต้องของขนาด: ติดตั้งด้วยโปรเจคเตอร์แบบออปติคัล, CMM (เครื่องวัดพิกัด) และเกลียว เกจ go/no-go เพื่อควบคุมความแม่นยำของเกลียวและความคลาดเคลื่อนของขนาดโดยรวมอย่างเข้มงวด

- การทดสอบทางไฟฟ้าและเครื่องกล: ติดตั้งเครื่องทดสอบความต้านทานการสัมผัส เครื่องทดสอบแรงสปริง และความแข็ง ผู้ทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการนำผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์แรงสปริง และความแข็งของวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนด

- การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมและความทนทาน: มาพร้อมกับเกจวัดความหนาผิวเคลือบเอ็กซ์เรย์ ห้องสเปรย์เกลือ ความทนทาน เครื่องทดสอบและเครื่องทดสอบแรงบิดเพื่อทำการทดสอบที่ครอบคลุมเกี่ยวกับความหนาของชั้นเคลือบ ความต้านทานการกัดกร่อน และแรงอัด อายุการใช้งาน และแรงบิดในการประกอบ/ถอดประกอบเกลียว

4. การตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์แบบครบวงจร

- บันทึกที่สมบูรณ์—ครอบคลุมถึงปริมาณวัตถุดิบ การประมวลผลการผลิต และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป—คือ ได้รับการบำรุงรักษาสำหรับหมุด pogo แบบเกลียวทุกชุด ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่ต้นจนจบตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการจัดส่ง

- เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดในด้านความโปร่งใสของห่วงโซ่อุปทาน ความรับผิดชอบด้านคุณภาพ และการควบคุมแบทช์ใน ภาคยานยนต์ การควบคุมอุตสาหกรรม และอิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง

5. ความสามารถทางวิศวกรรมระดับมืออาชีพและการปรับแต่ง

- การตรวจสอบ DFM อย่างรวดเร็ว: เมื่อได้รับแบบหรือข้อกำหนดของลูกค้า การประเมินทางวิชาชีพ รวมถึง การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง การออกแบบแรงสปริง การเลือกเกลียว และการชุบจะแล้วเสร็จภายใน 48 ชั่วโมง

- การสร้างต้นแบบที่มีประสิทธิภาพ: ตัวอย่างจะถูกจัดส่งภายใน 3-5 วันทำการสำหรับโครงสร้างมาตรฐาน และ 5-7 วันทำการ สำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนหรือไม่สม่ำเสมอ ช่วยให้การทดสอบต้นแบบรวดเร็วและการตรวจสอบความถูกต้องของโซลูชัน

- การปรับแต่งข้อมูลจำเพาะแบบเต็ม: พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ข้อมูลจำเพาะของเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความยาวทั้งหมด ระยะยุบตัว สปริง แรง ความสามารถในการรองรับกระแสไฟฟ้า และรูปแบบปลายโพรบสามารถปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะได้

6. รูปแบบการผลิตและการจัดส่งจำนวนมากที่ยืดหยุ่น

- รองรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย รวมถึงเทกอง หลอด และเทปและม้วน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับทั้งแบบใช้มือ การประกอบและสายการผลิต SMT อัตโนมัติ

- เสนอบริการจัดส่ง VMI (Vendor Managed Inventory) และ JIT (Just-In-Time) เพื่อช่วยลูกค้าลดสินค้าคงคลัง กดดันและสอดคล้องกับรูปแบบการผลิตแบบลีน

- ข้อกำหนดการสั่งซื้อที่ยืดหยุ่นโดยไม่มีขีดจำกัดขั้นต่ำ (ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ) ที่เข้มงวด รองรับลูกค้าในทุกด้าน ขั้นตอนต่างๆ ตั้งแต่การสุ่มตัวอย่าง R&D และการตรวจสอบความถูกต้องในปริมาณน้อย ไปจนถึงการผลิตจำนวนมากเต็มรูปแบบ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: Threaded Pogo Pins ออกแบบมาสำหรับพื้นผิวการติดตั้งประเภทใด

A1: หมุด Pogo แบบเกลียวได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการติดตั้งพื้นผิวที่ไม่ใช่ PCB รวมถึงตัวเรือนโลหะ อลูมิเนียม แผงโลหะผสม ส่วนประกอบโครงสร้างพลาสติก และปลอกอุปกรณ์ที่ไม่รองรับการบัดกรี แตกต่างจาก SMT, DIP, หรือแบบสวมอัดซึ่งต้องใช้ PCB หรือแผ่นบาง หมุดเกลียวจะขันสกรูเข้ากับรูเกลียวในผนังหนาโดยตรง ส่วนประกอบโครงสร้างที่ให้ทั้งการตรึงทางกลและการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า

Q2: มีข้อมูลจำเพาะของเธรดอะไรบ้าง?

A2: เรารองรับเธรดเมตริกมาตรฐานตั้งแต่ M2 ถึง M8 รวมถึง M2, M2.5, M3, M4, M5, M6 และ M8 M2 เหมาะสำหรับ อุปกรณ์ขนาดกะทัดรัด เช่น อุปกรณ์สวมใส่ M3 เป็นข้อกำหนดทั่วไปสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป M5–M8 มีไว้เพื่อ การใช้งานกระแสสูงสำหรับงานหนัก เธรดที่ไม่ได้มาตรฐาน (ระยะพิทช์และโปรไฟล์ที่กำหนดเอง) ก็มีจำหน่ายเช่นกัน คำขอ

คำถามที่ 3: อะไรคือความแตกต่างระหว่างถังเกลียวเต็มและเกลียวบางส่วน?

A3: กระบอกเกลียวเต็มมีเกลียวกลึงตลอดความยาวลำกล้อง ให้แรงยึดสูงสุด — เหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่มีผนังหนา กระบอกเกลียวบางส่วนมีเกลียวที่ส่วนหลังเท่านั้นด้วย ส่วนด้านหน้าทรงกระบอกเรียบ — ปรับสมดุลแรงยึดพร้อมการเคลื่อนที่ของลูกสูบที่ราบรื่นและการใส่ที่ง่ายขึ้น ระหว่างการประกอบ การเลือกขึ้นอยู่กับความหนาของผนังและข้อกำหนดในการประกอบ

คำถามที่ 4: Pogo Pin แบบเกลียวสามารถทนต่อการถอดและประกอบซ้ำหลายครั้งได้หรือไม่

A4: ใช่. การติดตั้งแบบเกลียวได้รับการออกแบบโดยธรรมชาติสำหรับการถอดแยกชิ้นส่วนซ้ำๆ รุ่นมาตรฐานรองรับการผสมพันธุ์ ≥2,000 รายการ รอบสำหรับการประกอบ/ถอดชิ้นส่วน เรานำเสนอสำหรับการใช้งานที่ต้องการการบำรุงรักษาบ่อยครั้งหรือเปลี่ยนโมดูล รุ่นที่มีความทนทานสูงพร้อมการชุบเกลียวที่ได้รับการปรับปรุงและวัสดุชุบแข็งเพื่อยืดอายุการใช้งานของวงจรในขณะที่ยังคงรักษาไว้ ความพอดีของเกลียวที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

คำถามที่ 5: ความสามารถในการรองรับกระแสไฟฟ้าสูงสุดของ Threaded Pogo Pins คือเท่าใด

A5: รุ่นประเภทสัญญาณมาตรฐานรองรับ 0.5A–3A รุ่นกระแสไฟสูงมีจำหน่ายถึง 35A ขึ้นอยู่กับพิน เส้นผ่านศูนย์กลาง การเลือกใช้วัสดุ (ทองแดงเบริลเลียมที่แนะนำสำหรับค่าการนำไฟฟ้าสูง) และประเภทการชุบ (ชุบเงิน แนะนำสำหรับการใช้งานกระแสสูง) โครงสร้างแบบเกลียวรองรับกระแสที่สูงกว่าประเภท SMT โดยธรรมชาติ เนื่องจากการเชื่อมต่อแบบบาร์เรลกับตัวเรือนแบบเกลียวทำให้มีพื้นที่สัมผัสที่ใหญ่ขึ้นและกระจายความร้อนได้ดีขึ้น

คำถามที่ 6: ฉันจะเลือกระหว่าง Pogo Pin แบบเกลียวและ Pogo Pin แบบกดได้อย่างไร

A6: เลือกเกลียวเมื่อ: (1) พื้นผิวการติดตั้งเป็นโลหะหนา/ตัวเรือนพลาสติก (ไม่ใช่ PCB); (2) การถอดชิ้นส่วนบ่อยครั้ง จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษา (3) การใช้งานเกี่ยวข้องกับการสั่นสะเทือนที่รุนแรง ซึ่งการสวมอัดอาจหลวม (4) ควรติดตั้งแบบควบคุมแรงบิด เลือกการสวมอัดเมื่อ: (1) วัสดุพิมพ์สำหรับการติดตั้งเป็น PCB หรือโลหะบางๆ แผ่น; (2) ไม่แนะนำให้ใช้การบัดกรี แต่สามารถติดตั้งแบบถาวรได้ (3) ข้อจำกัดด้านพื้นที่ป้องกันไม่ให้ด้าย ความลึกของการมีส่วนร่วม หากวัสดุพิมพ์ของคุณรองรับทั้งสองอย่าง เกลียวจะให้ความต้านทานการสั่นสะเทือนและความสามารถในการทำงานซ้ำได้ดีกว่า